故障一:加荷时振动(指针抖动)(1)来源于附近其它机器的影响。可通过改变安装试验机的地点设法避开。(2)安装地基不牢或地脚螺丝松动。可固紧地脚螺丝或加固地基排除。 (3)油路系统中有大量空气。将油泵放气螺钉打开,开动油泵放出空气,快速上升油缸,快速放油,反复进行几次可放出油路系统中的空气。(4)用油粘度过低,活塞周围大量溢油或高压管等处漏油。可按说明书更新油或检查油管接头是否松动并进行排除。(5)送油阀内有杂质或锈蚀等原因。清洗送油阀,重新灌油、排气。(6)溢油阀稳压弹簧压力过大。可通过稍松溢流阀外壳或更换弹簧排除。(7)油泵钢球与球座不密合或脏污,活塞上的弹簧断裂或弹力过小,柱塞运动受阻等。可检修油泵,排除有关故障。(8)径向柱塞油泵的变速箱内齿轮副啮合不良。可调整油泵与电动机连接的螺钉。(9)电动机有较大振动引起共振。可紧固或检修电动机。
故障二:摆锤回落太快(1)用油粘度过小或太脏。清洗并更换新油。(2)不可调节的缓冲阀锥面油槽太深或阀体与底座不密合。可清洗研墨或减少油槽沟。(3)可调缓冲阀中钢球与球64(总648)座不密合。可清洗或研墨。(4)可调缓冲阀旋钮位置不适合。重新调整旋钮位置。
故障三:指针零位不稳,使用中经常变动(1)不稳定的摩擦所引起:如指针、摆锤轴承不灵活,工作活塞和测力活塞有摩擦。可仔细检查,清洗修整,消除摩擦排除故障。(2)缓冲阀弹簧失效。可配换弹簧。(3)带动测力活塞转动的皮带脱落。挂上皮带即可。(4)用油粘度过大。需要更换粘度适合的油。(5)齿杆与齿轮啮合不良或齿杆与上面的弹簧片碰擦。可通过调整齿杆与齿轮的啮合及弹簧片的位置排除。(6)齿杆弯曲。则需要校直或更换齿杆。(7)工作台上的导轮与立柱碰擦。可通过调整导轮与立柱的间隙,保持大约O.5mm间隙排除。
故障四:示值正超差。小负荷范围误差更大(1)摆锤编号与实验机不一致,重量偏小。检查调整与设计时一致。(2)测力部分向摆锤扬起反方向倾斜。需要调整测力部分的水平度。(3)推板与齿杆的夹角变小。应检查校正。(4)短臂刀子松动或损坏。可固紧或更换刀子。(5)工作台导轮摩擦阻力大。可检查调整导轮隙。(6)工作活塞与油缸间脏污或有划痕。可通过清洗仔细检查活塞表面,研修伤痕排除故障。
故障五:示值负超差,小负荷范围误差更大(1)从动针及绘图装置的阻力过大。排除方法是适当调整从动针及绘图装置的阻力。(2)摆锤轴及针轴的轴承太脏或锈蚀。应清洗、除锈并加润滑剂排除故障。(3)测力活塞与油缸间脏污。应检查并排除。(4)联杆与机体有摩擦。应检查消除摩擦。(5)带动测力活塞转动的皮带脱落。挂上皮带即可。(6)齿杆与齿轮啮合不良或齿杆与上面的弹簧片碰擦。可通过调整齿杆与齿轮的啮合及弹簧片的位置排除。(7)齿杆的导向架及导轨齿轮问附有脏污或锈蚀。可通过清洗并润滑排除。(8)线锤的线未绕到槽内。可纠正绕线,将其绕在轮槽内排除故障。(9)推板与齿轮的夹角变大。应检查校正。(10)测力部分向摆锤扬起方向倾斜。需要调整测力部分的水平度排除故障。
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