欢迎您选用济南金力试验仪器有限公司生产的WAW-1000D型微机控制电液伺服式液压万能试验机,对此本公司全体同仁深表感谢。在使用本机前,请认真阅读《使用说明书》。在完全理解之后,再开机使用。在使用过程中请正确操作,并爱护本机,以便使该试验机永远能够保持较高的精度和良好的运行状态。
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济南金力试验仪器有限公司
技 术 部
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目 次
1、主要用途及适用范围
2、主要规格、技术参数和技术指标
3、工作条件
4、结构特征与工作原理
4.1、主机
4.2、微机控制部分
5、调运及保管
6、安装与调试
6.1、安装条件
6.2、安装
6.2.1、地基
6.2.2、主机的初步找正
6.2.3、试验机地基的浇固
6.3、接管
6.4、润滑
6.5、安全装置
6.6、操作时注意事项
6.7、试验机的保养
6.8、油的规格选用
7、试验机的使用
7.1、操作步骤
7.2、拉伸试验
7.3、压缩试验
7.4、弯曲试验
7.5、剪切试验
8、常见故障及排除方法
1、主要用途与适用范围
本试验机利用液压施加试验力,计算机全程控制试验过程,试验数据准确可靠。为了保证试验机的试验力读数有较高的准确性,本机采用油压传感器测力,经放大处理后,屏幕显示试验力、力峰值,加荷速率。油源位于控制柜下部,内装有双流量变压柱塞泵,由电机带动运转。液压系统主要由计算机控制,操作更方便,安全可靠。主要用于金属和非金属的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。可广泛应用于建材、冶金、科研单位、大专院校、质量检测中心和商品检验部门。是生产、科研和教学等行业要求的一种理想的试验机。
其设计依据是标准:GB/T3159—2008《液压式万能试验机》。
2、主要规格、技术参数和技术指标
序号 |
项目名称 |
技术参数 |
1 |
最大试验力(kN) |
1000 |
2 |
测量范围(kN) |
0-200 |
0-500 |
||
0-1000 |
||
3 |
试验机的示值精度 |
1级 |
4 |
拉伸钳口间最大距离(mm)(包括活塞行程) |
650 |
5 |
上下压盘间最大距离(mm) |
600 |
6 |
上下压盘尺寸(mm) |
Φ150 |
7 |
活塞最大行程(mm) |
250 |
8 |
圆试样夹持范围(mm) |
φ13-φ60 |
9 |
扁试样夹持范围(mm) |
0-40 |
10 |
扁试样夹持最大宽度(mm) |
100 |
11 |
下横梁调整速度(mm/min) |
160 |
12 |
试验机外形尺寸 长×宽×高(mm) |
|
主机(包括活塞最大行程)(mm) |
890×580×2400 |
3、工作条件
3.1、在室温10℃~35℃范围内
3.2、相对湿度≤80%
3.3、周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁干扰的环境中
3.5、在稳固的基础上正确安装
4、结构特征与工作原理
微机控制式液压万能试验机是由主机、油源以及计算机控制部分组成。
4.1、主机
主机由底座(内装主工作油缸)、试台、上下横梁、夹持部分、丝杠、立柱等组成。试台和上横梁通过立柱连接成一个刚性框架,试台和主工作活塞通过螺钉连接。这样,就形成两个工作空间,即:上横梁和下横梁组成的拉伸空间;下横梁和试台组成的压缩空间。拉伸空间与压缩空间的调整是通过下横梁的上下移动实现的。下横梁移动是电机(0.75kW)经减速器、链传动机构、丝杠副完成的。
上钳口座与下钳口座之间为拉伸区域。钳口座内装有钳口,通过更换不同的钳口可以夹持不同的试样进行试验。
油缸和活塞是主机的主要部分。它们的接触表面经过精密加工,并保持一定的配合间隙和适当的油膜。因此在使用时应注意油的清洁,不使油内含有杂质、铁屑等,随油通过油泵、油阀、油管等进入油缸内,损坏油缸及活塞的接触表面,进而影响试验的准确度。主机主要具有以下特点:
* 主机采用丝杠传动实现横梁升降,传动平稳,移动速度快,便于快速调整试验空间;
* 油缸下置,结构紧凑,高度小,重心低,减小了试样断后的震动,同时具有较大的试验空间;
* 钳口选用特殊材料经专门工艺处理,不滑移,不崩牙,安全方便。
安装时应注意:如杂质及尘土落在油缸及活塞的上口接触处时,必须擦拭干净。
4.2、计算机控制部分
计算机控制部分具体请参考随本说明书附带的SmartTest使用手册。现对微机控制部分做以下简单介绍:
* 微机屏幕显示,负荷及变形自动标定,试验量程自动无冲击转换,自动存储数据和结果处理,数据和曲线动态显示,软件操作简单,界面友好,试验步骤详细方便,更适合教学和工程检测试验;
* 一台主机可以同时最多配置4个力传感器,量程从20kN—1000kN,用户可根据需要随时更换;
* 一台主机可以最多配置8个变形传感器(电子引伸计),用户可根据需要随时更换;
* 程序采用开放的数据库结构定义,标准配置包含国标GB228-2010、GB/T228-2002、GB7314-87等试验方法,可根据用户要求定制特殊的试验方法;
* 分档或不分档数码显示拉试验力和压试验力及峰值,精度为每档量程20%开始示值的±1%(分档)或全量程的2%示值的±1%(不分档),可自动标定;
* 分4档或不分档数码显示变形,精度为每档量程20%开始±0.5%FS(分档)或全量程的2%示值的±0.5%(不分档),可自动标定;
* 同时记录力-时间,变形-时间,力-变形和力-位移试验曲线,可随时切换观察,任意放大缩小,水平或垂直移动,实时高速采样;
* 采用人机交互方式分析计算测试材料的机械性能指标,试验结束时自动计算弹性模量、屈服强度、非比例伸长应力等(试验方法不同,分析的数据也会不同),在自动分析的基础上,还可以人工干修正分析结果,提高分析的准确性;
* 试验数据采用数据库管理方式,自动保存所有试验数据和曲线,内置报表管理器,用户可根据需要自定义报表格式,打印试验报告;
* SmartTest软件包还包含其他工具软件,如调试工具箱、批量处理程序等,它们都提供了很多实用和强大的功能(本手册也包含它们的使用说明)。
* 保留数据接口,可直接连接企业(试验室)的综合信息管理网络;
支持屏幕触摸操作,绘图仪输出试验曲线;
5、调运和保管
由于试验机是检测仪器,其调运、保管必须按包装箱规定要求进行。
5.1、将试验机搬运时可用吊钩将钢丝绳两端挂到上横梁两吊环内,开动吊车慢慢起吊。
5.2、垂直搬运时一定要使用吊车或插车,在包装或捆绑状态下进行。
水平移动时,在包装箱下面铺上φ50mm的若干磙子,用人力或拖车移动。
5.3、拆下两丝杠及立柱间的联结板,接通电源,轻轻按下横梁上升开关,当确认下横梁为上升时,将其上升300mm左右。如开关与动作相反,则需进行电源换向。
6、安装与调试
试验机的安装与调整是项重要工作。它关系到恢复试验机的几何精度、示值精度及试验机的使用寿命。因此,应当由专业人员进行该项工作。
试验机的就位、安装、调整、浇固及接油管、接电、开车、试车等工作是有机穿插进行的,彼此都有关联,每个环节都应当认真对待。
6.1、安装条件
试验机应安装在清洁、干燥、无震动且温度均匀的房间内,在试验机的周围应留出足够的维修空间。
试验机的主机应装在混凝土的基础上,其尺寸大小根据地基图要求及电线、安装管道等装置而定。基础的上平面应平整,用水平尺找正,待基础干燥后再安装上试验机。
6.2、安装
6.2.1、本机的基础工程按照地基图施工。
6.2.2、主机的初步找正
在主机的基础上,放入斜铁,并使底座的安装螺栓孔与基础孔的中心相重合。在4个位置每2个一组使用。
在工作台上面中央位置放置框式水平仪(其精度为0.05/1000)对主机精度进行调整。使其水平度应为0.1/1000。
6.2.3试验机地基的浇固
试验机精度找正后,用水泥将地脚螺母浇固,使机座下面的垫铁垫牢,并用水泥将机座下面的空隙全部填死,保证机座与水泥基础的良好结合,防止在使用过程中因受震动而造成试验机的不水平。
地脚螺母浇固后,水泥干燥前不准紧固地脚螺母和开动试验机(水泥干燥时间一般不少于10-15天)。待水泥完全干燥后,紧固好地脚螺母,对试验机的安装精度进行复查,是否与找正精度相符合,如不符合应重新找正。
试验机在使用过程中由于振动容易产生松动现象,所以试验机使用一段时间后应将有关零件加以固定。
6.3接管
在安装主机的油管时,应首先将油管内用煤油洗净保证油路的清洁,并注意接头处垫圈是否完整。油缸管路接管要正确。
6.4润滑
可在丝杠上涂二硫化钼润滑脂,使丝杠与丝母得到润滑;为避免钳口座在滑动面上被啃住或咬死,可涂二硫化钼润滑脂; 链条、链轮轴要定期注稀润滑脂。
6.5安全装置
为控制活塞上升超限,在主机工作台下设有限位开关保证安全。
6.6操作时注意事项
6.6.1在试验中,如油泵突然停止工作,应将所加负荷卸掉,使油泵降压,检查后重新开泵。不可在高压下启动油泵。
6.6.2在试验中,如控制部分失灵,启动或停止命令不起作用,应立即切断电源使试验机停止运转。
6.6.3为防止试样在断裂时飞出造成事故,可自制防护板。
6.6.4使用时应注意上、下钳口座楔形块两侧压板螺栓是否松动。应随时紧固防止压块等飞出造成事故。
6.6.5开车前,应将进油量控制到零点,防止活塞突然快速上升。
6.6.6横梁升降是用来调整试验空间的,若错误操作,误压试块,会导致驱动机构中的链条蹦扣,移动横梁卡死等事故。
6.6.7试验机安装时,正确接上三相电源线,零线截面积不小于1.5平方毫米。牢固地接好地线,连接好主机和计算机控制部分之间连线。
6.6.8初次试车时注意电机旋转方向。如方向相反,更换任意二相电源线位置。
6.6.9检查限位开关是否灵活可靠,热继电器电流整定值是否恰当,更换保险丝时要规格相同。
6.7 试验机保养
6.7.1试验机各部分应经常擦拭干净,对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍,以防止生锈,雨季期间更注意擦拭,不用时用布罩起防尘土侵入。
6.7.2每次试验后试台下降,活塞不宜落到油缸底,稍留一点距离以便下次使用。
6.7.3试验机暂停使用时应将油泵电动机关闭。
6.7.4应定期对试验机主机各相对转动、相对移动部分进行加油(脂)进行润滑。
6.7.5当试验机使用一段时间后,应检查链条在传动过程中的松紧程度,如发现链条过松,请把链条调紧,并加适量润滑油;定期(半年)检查主机下的油盒,若油量足够多时,应倒入备用油桶中,再将油盒放置好。
6.8油的规格选用
在液压传动中,采用46#抗磨液压油。用油量约需30升。
7、试验机的使用
试验结果是否正确,除了试验机本身必须达到规定的精度外,还要求试验人员必须熟悉试验机的操作方法。
7.1操作步骤
以下是以拉伸试验为典型试验而进行的操作步骤,压缩、弯曲和剪切试验可以参照拉伸试验的操作步骤。根据您处试验的要求,下述操作步骤,有些可以省略或合并。
7.1.1接好电源线和传感器数据线,进入计算机控制界面。
7.1.2根据试样尺寸把相应的钳口装入上下钳口座内。
7.1.3开动主机,使油缸升起。
7.1.4根据具体情况,选择合适的档位。
7.1.5进行力值清零,如果零点特别大,请先通过[零位]参数项进行硬件调零,然后再进行清零。
7.1.6将试样的一端夹持于上钳口中。
7.1.7将横梁钳口升降到适当高度,将试样另一端夹持于下钳口中。
7.1.8打开计算机控制器开关,设定试验程序(见软件说明书)进行试验。如该机配备手动控制系统,请将送油阀和回油阀关闭。如不许要计算机控制,直接操作送回油阀进行试验即可。
7.2拉伸试验
7.2.1做拉伸试验时,先开动油泵开始送油,使工作活塞升起一小段距离,然后停止送油。将试样一端夹于上钳口;使指针对准零点,再调整下钳口,夹持试样下端,即可开始试验。夹持时,应按钳口所刻的尺寸范围夹持试样。试样应该夹在钳口的全长上,两块钳口位置必须一致。
7.2.2为避免钳口及钳口座活动时,在滑动面上啃住或咬死,可涂二硫化钼润滑脂。并可自制橡胶防护板,对下钳口座进行保护(见图9)。
可自做如上防护板避免拉伸试样断裂后碎屑掉入滑动面间。
7.3压缩试验(见图10)
将下压板装在下横梁上,用螺钉加以固定,下压板放在试台中央的球面座上。试样放置的中心线必须与压板中心线重合,避免偏心受力。试样放好后即可进行试验。
7.4弯曲试验(见图11)
将弯曲用工作台斜放在工作台上,按插头和定位销定位。然后将压滚支座根据试验需要的距离将刻度线对准标尺上的刻度,用螺母固定在工作台上,并用拉紧螺栓固定压滚支座。将上压头装在下横梁底部用螺钉紧牢。(注意对准锥窝)
应根据试样种类和形状的不同,自制防护网,防止试样弯曲断裂后出现危险。
7.5剪切试验(见图12)
将剪切支座放置工作台上,活动剪切块放在固定剪切块之间,试样从中插入。
上压头用紧固螺钉紧固在下移动横梁上。打开送油阀,使工作台上升,移动剪切支座,使上压头对准活动剪切块即可进行剪切试验。
8.常见故障及排除方法
8.1在工作正常的情况下,发生试验负荷不能继续上升,主要原因是送油阀内的活塞套中有污物,使活塞在套中不能正常滑动,需要增大油量时活塞圆锥端边沿不能自动调整回油间隙或将回油路堵死(油泵供油量不变,减少油量靠间隙回油)。因此影响了油量的增加和油压的升高。其排除方法:拧下送油阀后部的螺帽,用小丝杆拧在活塞上拉出用煤油清洗。清洗干净后重新安装。
WAW-1000D
微机控制电液伺服式液压万能试验机
合
格
证
济南金力试验仪器有限公司
本产品经检验合格准予出厂
检查科长:
检 验 员:
日 期:
技术检验项目
一、 主要规格检验
1、最大负荷(kN) 1000
2、测量范围(kN) 0-200;0-500;0-1000
3、拉伸钳口间最大距离(包括活塞行程)(mm) 650
4、活塞最大行程(mm) 250
5、圆试样夹持直径(mm) Φ13-Φ60
6、扁试样最大夹持厚度(mm) 0-40
7、压缩空间最大距离(mm) 600
8、上下压板尺寸(mm) Φ150
9、横梁调整速度约(mm) 160
10、试验机外形尺寸(长×宽×高)
二、 性能、精度的检验
上下钳口的同轴度
三、 示值相对误差检验
系采用国家计量部门检定合格的三级标准测力计检验,试验机的示值相对误差,进回程示值相对差,示值重复性相对误差等均符合标准要求。
附:示值检定合格证
四、 试验机的一般检验
1、 产品表面处理均符合图纸规定要求,喷漆、发蓝及电镀等检验合格。
2、 产品成套性良好,附件及工具完整,并能达到使用要求。
五、 综合检验
为了检验试验机全面的工作情况和总的效能,进行了拉压弯剪试验及最大拉力试验,经检查钳口强度达到要求,夹持情况良好,操纵指示及油压系统工作正常可靠,全部符合标准的规定,准予出厂。
WAW-1000D
微机控制电液伺服式液压万能试验机
装
箱
单
济南金力试验仪器有限公司
类别 |
序号 |
名 称 |
规 格 |
数 量 |
备 注 |
产品 |
1 |
主机 |
|
1台 |
|
2 |
控制系统 |
|
1套 |
|
|
技术文件 |
1 |
使用说明书 |
|
1份 |
|
2 |
合格说明书 |
|
1份 |
|
|
3 |
装箱单 |
|
1份 |
|
|
附
件 |
1 |
圆试样钳口 |
Φ13~Φ26 |
共4块 |
装在主机上 |
2 |
圆试样钳口 |
Φ26~Φ40 |
共4块 |
附件箱内 |
|
3 |
圆试样钳口 |
Φ40~Φ60 |
共4块 |
附件箱内 |
|
4 |
下压板 |
|
1件 |
|
|
5 |
上压板 |
|
1件 |
主机上 |
装箱员:
装箱检验员:
日期:
济南金力试验仪器有限公司
产品检定证书
产 品 名 称
型 号 规 格
出 厂 编 号
检 定 结 论 &nb